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排水流量計(jì)流量為0故障
發(fā)布時(shí)間:2021-09-11 03:18:47??點(diǎn)擊次數(shù):1212次
排水流量計(jì)無(wú)流量信號(hào)輸出大體上可歸納為5個(gè)方面故障原因,它們是:
(1) 電源未通等電源方面的故障;
(2) 連接電纜(激磁回路,信號(hào)回路)系統(tǒng)方面故障;
(3) 液體流動(dòng)狀況方面故障;
(4) 傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁附著層引起等方面的故障;
(5) 轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。
采取措施:
(1) 查電源方面故障
*先確認(rèn)已接入電源,再檢查電源各部分。查主電源和勵(lì)磁電流熔絲,若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷,必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線(xiàn)路板輸出各路電壓是否正常,或試置換整個(gè)電源線(xiàn)路板。
(2) 查連接電纜系統(tǒng)方面故障:
分別查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通,連接是否正確。
(3) 查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿(mǎn)性。
(4) 查傳感器完好性和測(cè)量管內(nèi)壁狀況主要檢查各接線(xiàn)端子和激磁線(xiàn)圈完好性,以及測(cè)量管內(nèi)壁狀況。
激磁線(xiàn)圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:
①線(xiàn)圈斷開(kāi);
②線(xiàn)圈或其端子絕緣下降;
③匝間短路。
三類(lèi)故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高。線(xiàn)圈斷開(kāi)和絕緣下降可方便地川萬(wàn)用電表和兆歐表檢查。
傳感器激磁線(xiàn)圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對(duì)較高的原因是:傳感器常被短時(shí)間浸水(如傳感器裝在較低位置時(shí)周?chē)鍪鹿式?jīng)常發(fā)生在接線(xiàn)完成后,引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)成密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障足屢見(jiàn)不鮮的。
接線(xiàn)端子受潮引起的絕緣下降,通??刹捎脽岽碉L(fēng)干燥,使之恢復(fù)絕緣。線(xiàn)圈受潮對(duì)于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器,可拆卸外殼蓋置于烘箱,以適當(dāng)溫度烘干之;對(duì)于氣密型(即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼)傳感器磁圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮,但也有從電纜與密封膠交界面侵入的情況發(fā)生。
測(cè)量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥?可靠檢查判斷是卸下傳感器離線(xiàn)直接觀(guān)察,但工作量較大;亦可用在線(xiàn)間接檢查方法,即測(cè)量電*接觸電阻和電**化電壓估計(jì)附著層狀況。
(5) 查轉(zhuǎn)換器的故障
當(dāng)前排水流量計(jì)轉(zhuǎn)化器檢查方法常采用以線(xiàn)路板備件和替代法試排除故障。